電動蝶閥又叫翻板閥，常用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、冷熱空氣、化工冶煉等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截斷介質(zhì)的流動。

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電動蝶閥的工作原理

電動蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。電動蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在電動蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，電動閥門則程全開狀態(tài)。改變碟板的偏轉(zhuǎn)角度，即可控制介質(zhì)的流量。

電動蝶閥的型號的編制

01

公稱通經(jīng)代號

美標系列以A××in值表示；國標系列以G ××mm值表示，日標系列以J ××mm值表示。

02

驅(qū)動方式代號

1光桿；2 鏈輪傳動；3蝸輪傳動；4正齒輪傳動；5傘齒輪傳動；6氣動；6S氣動復位；7液動；8氣液聯(lián)動；8H氣液聯(lián)動帶緊急切斷；9電動；9A電動調(diào)節(jié)；9H電液聯(lián)動帶緊急切斷。

03

閥類代號

D蝶閥；DH止回蝶閥；DZK真空蝶閥；DA調(diào)節(jié)蝶閥（常用4-20ma信號，其他須注明）；DTF調(diào)風型調(diào)節(jié)蝶閥；DS伸縮蝶閥；DKS快速蝶閥（須注明動作時間）。

04

公稱壓力級代號

美制系列: 150-classl50；300-class300；400-class400；600-class600；900-class900。

國標系列: 2.5-PN0.25；6-PN0.6；10-PN10；16-PNl6；25-PN25；40-PN40；64-PN64。

日標系列: 10-10K；20-20K。 

05

連接形式代號

RF-突面法蘭；FF-全平面法蘭；RJ-環(huán)接面法蘭；MFM-凹凸面法蘭；TG-榫槽面法蘭；SW-承插焊；BW-對接焊；NPT-螺紋連接 ；WS-四耳對夾；WL-無耳對夾；WF-單筋型對夾；WU-光孔對夾；LL-全耳螺孔對夾；LU-U-U型螺孔對夾；KG-卡箍式。

06

結(jié)構(gòu)形式代號

1中線結(jié)構(gòu)；2雙偏心結(jié)構(gòu)；3三偏心結(jié)構(gòu)；4變偏心結(jié)構(gòu)；5單偏心結(jié)構(gòu)。

07

閥座密封面代號

H-Crl3系不銹鋼；R-M02Ti系不銹鋼；FH-多層次硬密封；X-橡膠(可另行細分)；F-聚四氟乙烯；FX-復合橡膠（耐煤油）；XW-白色橡膠；D-滲氮鋼；M-蒙耐爾合金；Y-硬質(zhì)合金。

08

殼體材料代號

C-鑄鋼、P-不銹鋼304、R-不銹鋼316、AL-特種合金鋼、Z-鑄鐵、Q-球墨鑄鐵、N-尼龍。

示例：G-9DA16RF3-XP

國標, 電動調(diào)節(jié)蝶閥 PN16，RF法蘭連接，三偏心結(jié)構(gòu)，殼體材料SUS304，閥座密封面橡膠。

蝶閥的分類

一、同心電動蝶閥

該種電動蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。

缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)，阻距大、磨損快。

二、單偏心電動蝶閥

為解決同心電動蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題，由此產(chǎn)生了單偏心電動蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心，從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心，分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。

三、雙偏心電動蝶閥

在單偏心電動蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用最廣泛的雙偏心電動蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心，也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座，大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象，減輕了開啟阻距，降低了磨損，提高了閥座壽命。

四、三偏心電動蝶閥

要耐高溫，必須使用硬密封，但泄漏量大；要零泄漏，必須使用軟密封，卻不耐高溫。為克服雙偏心電動蝶閥這一矛盾，又對電動蝶閥進行了第三次偏心(偏離金屬密封面中心線)。

其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時，使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線。也就是說，經(jīng)過第三次偏心后，蝶板的密封斷面不再是真圓，而是橢圓。

第三次偏心的最大特點就是從根本上改變了密封構(gòu)造，不再是位置密封，而是扭力密封；不是依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸面壓來達到密封效果。

因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題，并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的，耐高壓高溫也迎刃而解。

電動蝶閥的安裝與維護注意事項

運輸與貯存：

 電動蝶閥應在防雨、防塵、干燥處存放，使蝶板處于開啟5°-10°狀態(tài)，并加以覆蓋，防止雜物進入密封面。  

安裝使用注意事項：

 安裝前應核對電動蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。應檢查各零部件是否損壞或松動。 

本電動蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面。

焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。 

安裝時注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。 

安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈，去掉灰塵和污物。 

安裝前應空試電動蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。 

手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。 

閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規(guī)定。 

緊固螺栓時應對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。

限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。 

電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在第一次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。 

發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。

電動蝶閥的安裝與維護注意事項

 安裝前應核對電動蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。應檢查各零部件是否損壞或松動。 

 本電動蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面。

焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。 

 安裝時注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。 

 安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈，去掉灰塵和污物。 

 安裝前應空試蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。 

 手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。 

 閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規(guī)定。 

 緊固螺栓時應對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。

 限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。 

 電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在第一次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。 

 發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。

 安裝前應核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。應檢查各零部件是否損壞或松動。 

本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面。

焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。 

 安裝時注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。 

安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈，去掉灰塵和污物。 

安裝前應空試電動蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。 

手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。 

閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規(guī)定。 

緊固螺栓時應對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。

 限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。 

 電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在第一次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。 

發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。