我國(guó)的
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥起步比較晚,經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展,目前已經(jīng)有許多廠家專門生產(chǎn)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,生產(chǎn)各種無(wú)觸點(diǎn)的DKZ型直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和DKJ型角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
由于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可靠性得到了根本上的解決,配上高可靠性的全功能超輕型調(diào)節(jié)閥,使得調(diào)節(jié)閥稱為了真正意義上的第二代產(chǎn)品。除上述可靠、全功能、超輕型的特點(diǎn)外,還將帶來(lái)如下好處:1.用電源既方便又節(jié)約,省去了氣源壓縮機(jī)的費(fèi)用。2.用"氣動(dòng)閥+電氣閥門定位器+氣源"的復(fù)雜方式,不只是增加了費(fèi)用,而且使可靠性下降。3.從經(jīng)濟(jì)上看,除了神曲氣源的費(fèi)用,還省去了電氣閥門定位器的費(fèi)用,進(jìn)口的閥門定位器都是在上萬(wàn)元左右的。4.環(huán)節(jié)減少了,相應(yīng)減少了維修的工作量,也有利于可靠性的提高。
使用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),要始終保持一定的氣壓才能動(dòng)作,這樣,一年下來(lái)所消耗的能量很多。如果使用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),只需在改變閥門開度時(shí)供電,當(dāng)閥門達(dá)到所需的開度就停止供電,如此看來(lái),電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有鮮明的節(jié)能有點(diǎn)。
電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥通常用于密封要求嚴(yán)格的場(chǎng)合,除控制氣體、液體、蒸汽介質(zhì)外,還適宜控制污水和含有纖維性雜質(zhì)的介質(zhì),電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥由GT氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)(單、雙作用)和V形球閥二部分組成。其密封形式主義有軟密封和金屬硬密封二種。由于電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥為直角回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu),當(dāng)閥芯相對(duì)于閥座旋轉(zhuǎn)時(shí)具有較強(qiáng)的剪切作用,因此尤其適用于帶有纖維和微小顆介質(zhì)的調(diào)節(jié)控制。被廣泛用于石油、化工、電力、造紙、冶金等行業(yè)。
電動(dòng)調(diào)節(jié)
球閥維護(hù)要點(diǎn):
1、電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
2、維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置
3、維修前,斷開電源或氣源
4、維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離
5、必須先查明電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作
6、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用專用工具
7、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊
8、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
9、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
10、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡
11、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染
12、新零件在裝配前也需清洗干凈
13、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂
14、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔